（印刷中靜電產(chǎn)生的原因與消除辦法）

　　摘要：紙張具有這樣一種屬性，當它的含水量較高時，導(dǎo)電性能增加；反之，含水量很低時則絕緣性能增加，這種情況下的紙張較容易出現(xiàn)帶靜電的現(xiàn)象。印刷中的摩擦引起靜電。當紙張含水量偏少時，紙質(zhì)十分干燥，紙張在輸紙、壓印過程中受到摩擦和壓力的作用而使紙張帶靜電。

　　一、靜電的消除

　　1、接地.這是最簡單的消除靜電的辦法。即把金屬導(dǎo)體與大地連接，使它與大地等電位，電荷便經(jīng)大地而泄露、但這種方法對于絕緣體幾乎沒有效果。如果有兩部印刷機鄰近，雖然它們各自都有導(dǎo)線接地，但因電荷泄露的程度有所不同，它們之間仍然有可能有電位差，為避免彼此放電，也要用導(dǎo)線把它們連接起來。

　　2、離子中和法.這是將空氣離子化，使其產(chǎn)生正負兩種離子，以中和紙張上的靜電。

　　3、控制相對濕度。這是一個簡單有效的辦法。表面電阻隨空氣相對濕度的增大而減少。因此，增加空氣的相對濕度，就可以提高紙張表面的電導(dǎo)率，加速電荷的泄露。在印刷車間，溫度為20度左右，相對濕度在65%上下是合適的。所以，在印刷周圍環(huán)境中灑一些水，有條件的可使用空氣加濕器，可以有效的消除靜電。

　　4、調(diào)整油墨粘度。把油墨的粘度調(diào)大一些，也可以有效的減少（消除）油墨中的靜電，提高印刷質(zhì)量。

　　5、在油墨中加入抗靜電劑或異丙醇。A使用抗靜電劑，因為異丙醇加多了會導(dǎo)致油墨“反渣”，許多書上介紹異丙醇的加入量為不超過２％，但是，根據(jù)實踐，非要遠遠超過這個量才會有效果。

　　紙張帶靜電有的是一種原因引起的，有的是幾種情況并發(fā)造成的，情況不盡相同。各種紙或各批紙所帶靜電的大小也并不一定相同。另一個特點就是紙張帶電后兩面電荷極性相反，正反面相接觸的紙便相互牢牢吸附在一塊不易分開。因此給印刷輸紙、傳送、齊紙帶來障礙，既影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量（如易引起印跡過底、套印失準等連帶故障），還會增加印品損耗。

　　靜電。

　　二、靜電的危害

　　1、影響產(chǎn)品印刷質(zhì)量。

　　首先是承印物表面帶電，如紙張、聚乙烯、聚丙烯、玻璃紙等，它們會吸附紙屑或彌漫于空氣中的大量灰塵、雜質(zhì)等，從而影響油墨的轉(zhuǎn)移，降低油墨轉(zhuǎn)移率，在印品上出現(xiàn)“花。點”，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齊。

　　其次是油墨帶電荷。這種情況唱出現(xiàn)在油墨處于較低粘度的狀態(tài)之下，或油墨中的抗靜電分量不夠時。如果是在移動中放電，就可能在印品上出現(xiàn)“靜電墨斑”，看上去象是油墨的流動性很差、上墨很不均勻似的，在層次的薄版印刷中常出現(xiàn)這種情況。但有時在實地白版中也出現(xiàn)，并且還表現(xiàn)為另一種現(xiàn)象：排斥。本來白墨是鋪底的，但遇到一些字時（多數(shù)時候是黑字），則在這些字的周圍形成了一條空隙，既白墨印不上該處。主要原因是白墨的質(zhì)量不好，再就是粘度太小了。如果帶有電荷的油墨在印品上線條的邊緣放電，便可能在此處出現(xiàn)“墨須”這種情況多出現(xiàn)與實地版中。另外，油墨還會因帶電而霧散，造成對印刷品和印刷環(huán)境的嚴重污染。

　　2、影響生產(chǎn)安全

　　帶電的承印物在嚴重時甚至可能因超高電位導(dǎo)致空氣放電，造成電擊或起火。帶電的油墨可能引起油墨、溶劑著火，或通過油墨電擊工作人員。高速印刷機中許多部件都會因高速運轉(zhuǎn)中的強摩擦作用產(chǎn)生大量的靜電，消電裝置不甚完善的老式卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機在高速運轉(zhuǎn)時，機上某些位置的電壓有時高達V，電流也有100uA左右，如此強大的電壓和電流對于印刷過程的影響是錯綜復(fù)雜的，危害也是相當嚴重的，特別是直接威脅操作人員的人身安全。

　　制紙過程中，由于電解質(zhì)（如明礬、氯化鈉等）含量較少，施膠物質(zhì)含量過多，某些填料（如高嶺土等）含量偏少，紙張在烘干、壓光過程中受到高溫和壓力的作用，使紙張帶高電壓的靜電。紙張存放不當也會產(chǎn)生靜電。當紙庫溫度與印刷車間溫度存在較大的懸殊時，紙張因含水率的變異，不僅會產(chǎn)生伸縮而影響套準，而且還容易引起靜電。此外，印刷之前的紙張置放時間太短，紙張與印刷環(huán)境溫濕度缺乏有效的平衡，紙疊堆壓過高過重，也會引起紙張帶靜電。